加工中的问题：

　　　    【１】工件表面有明显丝痕：

            产生的原因：

　　　    【１】．钼丝松动或抖动

　　　　【２】．工作台纵横运动不平衡，储丝筒横向运动是振动大

　　　　【３】．跟踪不稳定

　　　　【４】．床身对地螺丝压力不均

　　     排除的方法：

　　　    【１】．按松丝方法排除

　　　　【２】．检查调整工作台精度及储丝筒振动情况

　　　　【３】．调节电位器及高频跟踪

　　      加工中的问题：

　　　    【１】抖丝

　　      产生的原因：

　　　    【１】．钼丝松动

　　　　【２】．长期使用轴承精度降低导轮磨损

　　　　【３】．储丝筒换向时冲击及储丝筒跳动增长

　　　　【４】．钼丝弯曲不直

　　     排除的方法：

　　　    【１】．将钼丝收紧

　　　　【２】．更换轴承及导轮

　　　　【３】．调整储丝筒

　　　　【４】．更换钼丝

　　　 加工中的问题

　　　    【１】导轮跳动有啸叫声，抖动不已

　　　 产生的原因

　　　    【１】．导轮轴向间隙大

　　　　【２】．工作液进入轴承

　　　　【３】．长期使用轴承精度降低导轮磨损

　　　 排除的方法

　　　    【１】．调整导轮的轴向间隙

　　　　【２】．用汽油清洗轴承

　　　　【３】．更换轴承及导轮

　　　 加工中的问题

　　　    【１】断丝

　　　 产生的原因

　　　    【１】．钼丝长期使用而老化发脆

　　　　【２】．钼丝太紧及严重抖丝

　　　　【３】．工作液供应不足电蚀物排不出

　　　　【４】．储丝筒拖板换向间隙大造成迭丝

　　　　【５】．限位开关失灵拖板超出行程位置

　　　　【６】．工件表面有氧化皮

　　　 排除的方法

　　　    【１】．更换钼丝

　　　　【２】．重新紧丝

　　　　【３】．调整工作液流量

　　　　【４】．调整拖板换向间隙

　　　　【５】．检查限位开关

　　　　【６】．手动切入或去氧化皮　　

　　　 加工中的问题

　　　    【１】松丝

　　　 产生的原因

　　　    【１】．钼丝安装太松

　　　　【２】．钼丝使用时间过长而生楹动

　　　 排除的方法

　　　    【１】．重紧新丝

　　　　【２】．更换钼丝

　　　 加工中的问题

　　　    【１】烧丝　

　　　 产生的原因

　　　    【１】．高频电源电规准选择不当

　　　　【２】．工作液太脏及供应不足

　　　　【３】．自动不灵敏

　　　 排除的方法

　　    　【１】．适当调整电规准

　　　　【２】．更换工作液

　　　　【３】．检查控制器

　　　 加工中的问题

　　　    【１】工件精度不符

　　　 产生的原因

　　　    【１】．导轮松动丝杆螺母间隙增长

　　　　【２】．导轮垂直精度不足

　　　　【３】．传动齿轮间隙大

　　　　【４】．控制柜失灵及步进电机失效