最新版pci750 HL系统功能介绍
来源： 作者： 发布时间：2011-02-15 15:43 点击数：580
最新版pci750 HL系统功能介绍（黄色标注为新功能）
锥度设置子菜单：
Degree 锥 度 —1．设置锥度角度【注1】
File2 异形文件 —2．按【Enter】健选择上图文件【注2】
Width 工件厚 —3．工件厚，参照附图1
Base 基准面高 —4．尺寸面与下导轮中心距离，参照附图1
Height 丝架距 —5．机床丝架距（导轮中心距），参照附图１
Idler 导轮半径 —6．导轮半径（作切点补偿用），不需要时可设为0【注3】
Vmode 锥度模式 —7．锥度机构模式：小拖板/摇摆导轮/摇摆丝架【注4】
Ydiff. Y相差 —8．修增大锥度（25度以上）切割的Y向误差【注5】
Rmin 等圆半径 —9．等圆半径（最小Ｒ值）加工图形中小于该Ｒ值的圆弧将作等圆弧处理【注6】
Cali． 校正计算 —10．对基准面高Ｂase和丝架距Ｈeight作较正计算【注7】
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设置方法：按回车键后，输入数值（单位：1：角度，3，4，5，6，7：mm）。 再按回车键。 ［注1］：锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：1°30＇＝1．5°）。逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小（倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参照附例１。 ［注2］：选取此项菜单可作上下异形加工，Ｆile2为工件上面图形，将光标移到所 需文件，按回车键，调入上图形文件，按ESC即可显示上下图形叠加。参照附例2。 ［注3］：作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。 ［注4］：按三下ENTER修改，对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构，本系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式，则只对U向作了导轮切点的补偿。 ［注5］：割大锥度（25度以上）时，先试割一方形椎体，将两条Y向边的误差测量出来，输入该参数（单位：mm），即可修正大锥度Y向误差。由于该误差是机械原因导致，每次切割可能需要重新测量。 ［注6］：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作等圆弧切割，其余按正常锥度切割，则可在3B指令文件中该指定圆弧的3B指令段前插入ER字母即可，其操作方法可参考例附1变锥切割。 ［注7］：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可先切割出一个2 ~ 3度的锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。
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加工参数设置：
Ｖ．Ｆ． 变 频 －1．切割时钼丝与工件的间隙，数值越大，跟踪越紧
Gap Volt 间 隙 －2．跟踪电压，既钼丝与工件的放电距离（参照多次切割参数）
Ｏffset 补偿值 －3．设置补偿值／偏移量，［注1］
Ｇrade 锥度值 －4．按[Enter]键，进入锥度设置子菜单［注2］
Ｒatio 加工比例 －5．图形加工比例
Axis 坐标转换 －6．可选八种坐标转换，包括镜像转换
Loop 循环加工 －7．循环加工次数，1：一次，2：二次，最多255次
Speed 步 速 －8．进入步进电机限速设置子菜单［注3］
XYUV 拖板调校 －9．进入拖板调校子菜单
Process 控 制 －10．按[ENTER]键进入控制子菜单
Hours 机 时 －11．机床实际工作小时
设置方法：
1.5.6.7.8.9. 按【Enter】，［PageUp］,[PageDown]或左右箭头键
2.3.4. 按【Enter】后，输入数值（单位：2：mm，3：角度）
| 用于伺服驱动器或混合步进电机控制器时： | （客户需要时定制） | |||||
| 1脚（轴） | 2脚（X轴） | 3脚（X轴） | 4脚（Y轴） | 5脚（Y轴） | 6脚（Y轴） | |
| 单脉冲方式CP版本 | 步进脉冲 | 高电平：正 低电平：负 | 高电平：锁低电平：松 | 步进脉冲 | 高电平：正低电平：负 | 高电平：锁低电平：松 |
| 双脉冲方式CW版本 | 正向步进脉冲 | 负向步进脉冲 | 高电平：锁低电平：松 | 正向步进脉冲 | 负向步进脉冲 | 高电平：锁低电平：松 |
